经典案例 — 冶金行业

永钢热风炉智能燃烧系统

方案概述

使用场景

主要面向钢铁行业炼铁工艺,围绕炼铁高炉的配套热风炉设备,实现智能化的热风炉精准数据预测,提供优化送风温度和总煤气耗量的目标空煤控制策略,提高送风温度控制水平。

通过燃烧实时动态过程数据采集,构建以增强学习技术、专家经验为核心的多目标融合模型,以煤气最小用量及送风温度达标作为评价指标,基于炉况智能预测、选择最优煤空比策略,AI烧炉取代人工烧炉,科学控制炉温、空燃比等参数,达到最佳炉况,实现AI控制率超过99%,减少能源消耗5%~10%,创造经济效益达千万。

应用价值

以永钢8座高炉为例

(1) 节能降碳:AI烧炉节省煤气5%,8座高炉年节省11.3万吨CO2排放(目前碳交易市场1吨CO2 40元),节省煤气用作发电,按照每3m³高炉煤气发1Kwh电,单座高炉煤气日消耗量200万m³,则节约煤气年发电量730万kwh,年创造经济效益千万;

(2) 能源动态配置:实现热风炉生产环节能源动态监控、能源平衡优化、能源利用效率提升;

(3) 能耗和排放监控:应用于能耗用量分析、远程状态监测、污染物实时监测、超标排放预警;

(4) 绿色集约生产,热风炉设备上云,实现生产工艺绿色化改进。

方案优势

  • 自动烧炉 稳定风温

    根据实时的生产参数自动优化调整空燃比和烧炉节奏,无须人工干预即可进行全自动烧炉,降低劳动强度同时,避免了人工烧炉的个人差异和人为因素。

  • 烧炉模型自适应优化

    多目标融合模型,精准预测炉况,具备空燃比与烧炉节奏自动寻优功能,采用了人工智能技术,系统具备自学习能力,有效克服了生产参数波动的影响,保持最佳烧炉状态。

  • 节能降耗减排

    合理控制烧炉时间、烧炉节奏,自动优化空燃比,达到优秀烧炉工24小时连续工作的水平,有效降低了热风炉的能耗。

  • 智能停烧和安全防护

    正常停烧是指烧炉过程完成,即烟道温度或烧炉时间达到设定值时自动停烧;保护停烧是指正常烧炉过程中,当出现拱顶温度过高、煤气或空气的压力/流量激变、烟道温度超标等情况之一时,系统自动保护停烧,防止意外发生。

  • 手动与自动烧炉的无扰动切换

    烧炉过程中可随时投入或退出自动烧炉,手、自动烧炉之间无扰动切换,不影响热风炉的正常工作。

  • 加烧、减烧节奏自动控制

    在拱顶温度、烟道温度、燃烧时间目标值已知的情况下,系统自动制定不同时期的燃烧控制策略,结合烧炉过程动态变化,实现自动加烧、减烧,系统提供操作人员手动加减烧功能。

客户价值

  • 每炉年降成本数百万元

    以630m3熔炉计算,按降低煤气消耗计算经济效益,三座热风炉两烧一送,平均吨铁煤气耗用575m3/t计算平均,可有效降低高炉热风炉煤气消耗量,仅此一项每年可为永钢产生超过数百万元的经济效益

  • 降低煤耗2~5% 减少废气排放

    通过HBSAI对热风炉的燃烧期实现更加精细化的控制,送风温度不变条件,有效节约煤气消耗2%~5%或更高。

  • 实现热风炉自动烧炉

    手动烧炉与自动烧炉之间无扰动切换。将人力资源的关注点由阀门调节转移到炉况及设备维护整体监视上,降低劳动强度,提升劳动质量。

  • 适应炉况变化实现更稳定的燃烧控制

    通过自学习+专家知识优化,HBSAI能够不断累积历史数据,再通过机器学习使算法模型适应新的炉况、算法模型可实现智能化成长。

  • 提升热风炉本体热效率

    本体热效率是衡量烧炉水平的最直观的指标,通过AI烧炉能够显著提升本体热效率,即对供给热风炉的热量的利用率较人工烧炉更高。