智能包装及产品追溯系统融合了光学/视觉识别、RFID、机器人和大数据等新型技术，实现纺织包装和产品自动全流信息管理。使包装和产品更具有亲和力，人机交互式沟通更为便捷，使得智能包装更加主动地呈现出物联网特性。智能包装具有感知、检测、记录、追踪、通讯、逻辑等智能功能，可追踪产品、感知包装环境、通讯交流，从而促进决策，达到更好地实现包装功能的目的。

致力于为客户提供基于“ AGV +”的无人化解决方案。可实现多台、多任务、复杂地图避碰调度和任务调度。主要应用于自动化输送系统，是自动化生产、仓储、运输、配送的常用工具。采用磁条、激光、视觉、二维码等导航，自动纠偏，并有非接触式保护装置。

仓储管理系统（Warehouse Management System，简称WMS），是通过入库、出库、库内作业等功能，综合批次管理、库存盘点、和即时库存管理等功能综合运用的管理系统，有效控制并跟踪仓库业务的物流和成本管理全过程，实现完善的企业仓储信息管理。通过指导和规范仓库作业过程，增加仓库的效率，管理透明度、真实度、降低成本，使管理变得高效、快捷。

通过自研的一体化CCD相机采集图像并在前端进行实时的处理分析，可以实时获取每根钢管表面喷涂的条形码信息，操作人员根据编号统计合格与不合格钢管的数量，并记录每一根钢管的信息，客户可根据编号了解每一根钢管的具体生产信息，可追溯到每一根原始钢材、连铸的炉次等。 在生产过程中，每一根钢管对应一个唯一编号，编号包括批号、炉号、ID号等，此编号喷涂在钢管外壁处，即钢管的喷码标识系统。钢管被喷码以后，将被记录到相应的厂家数据库中，并在余下的生产流程中被跟踪和监测。喷码标识系统采用3进制8位喷码规则。

青岛特钢高线智慧物联解决方案是打通从立体仓储、车辆进出厂全流程，实现从订单自动排产、盘卷立体仓储、单卷信息追溯、提货自动出库、发运、装车及车辆排号全流程智能化管理。打造了涵盖MES系统、车辆及订单管理系统、集中称重系统、立体仓储及自动装车发运系统的系统化、流程化生产作业体系。以无人行车、立体仓储串联先进的炼钢、轧钢生产线，实现作业流程无人化；以MES及各个功能软件系统，实现作业流程的信息化，并以无人化及信息化支持集中控制中心的建设，缔造青钢特殊钢铁轧线厂智能物联标杆平台。

在制品管理系统（WIP）通过实时获取在制品在车间的时间维度信息和位置维度信息，并基于条形码、RFID等技术，可视化实时展现，打通实物流与信息流壁垒，解决离散型制造业产品生产过程监控难、管理效率低下、人工录入易错等问题，实现对产品加工过程的全链条实时监控。

多穿车通过WCS调度，实现货物的长距离、快速搬运等任务，使用世界领先的超级电容方式供电，极大地提高了设备对能源的利用率。多穿车集成到智能立体库中，可以实现跨巷道作业，以及设备间互为备份，赋予项目布局的多样性及灵活性，并可与WMS系统以及ERP系统进行完美融合， 实现自动化识别、存取等功能。主要应用于物料存储系统以及线边库等物流中。

整个系统以多台关节式机器人配套喂料平台等系统组成。由震动式理料系统和多功能钣金平台完成物料存储，视觉引导机器人携带自动拧紧枪对钣金进行铆接作业。整体定位精度达到0.1mm，拼板厚度2mm，所有拼装环节闭环监控，抛料、缺料工况智能识别，确保作业流程持续运行。

使用场景 主要面向钢铁行业炼铁工艺，围绕炼铁高炉的配套热风炉设备，实现智能化的热风炉精准数据预测，提供优化送风温度和总煤气耗量的目标空煤控制策略，提高送风温度控制水平。 通过燃烧实时动态过程数据采集，构建以增强学习技术、专家经验为核心的多目标融合模型，以煤气最小用量及送风温度达标作为评价指标，基于炉况智能预测、选择最优煤空比策略，AI烧炉取代人工烧炉，科学控制炉温、空燃比等参数，达到最佳炉况，实现AI控制率超过99%，减少能源消耗5%~10%,创造经济效益达千万。 应用价值 以永钢8座高炉为例 （1） 节能降碳：AI烧炉节省煤气5%，8座高炉年节省11.3万吨CO2排放（目前碳交易市场1吨CO2 40元），节省煤气用作发电，按照每3m³高炉煤气发1Kwh电，单座高炉煤气日消耗量200万m³，则节约煤气年发电量730万kwh，年创造经济效益千万； （2） 能源动态配置：实现热风炉生产环节能源动态监控、能源平衡优化、能源利用效率提升； （3） 能耗和排放监控：应用于能耗用量分析、远程状态监测、污染物实时监测、超标排放预警； （4） 绿色集约生产，热风炉设备上云，实现生产工艺绿色化改进。

电子物流信息管理系统是园区物流解决方案重要组成部分，电子物流信息管理系统与智能门岗、过磅系统对接，结合移动互联网、云服务技术实现车辆进厂、车辆排号、进厂过磅、质检、出厂过磅和车辆出厂信息化管理。 通过智能门岗自动识别车牌号，系统自动识别车辆与司机信息。实现车辆与司机信息库管理。 车辆排号实现车辆进厂有序并实时可追踪管理，对于排号过长车辆进行管理提醒。 进厂过磅系统对接实现车辆地磅与系统对接，自动抓取过磅数据与车辆关联。 系统实现卸车、装车、质检信息化管理，并通过移动终端APP进行司机、达力普管理人员在线电子签字，在线拍照。形成物资管理档案。 通过系统实现车辆管理数据实时统计与分析。

i-DTU 是一款AIMS自主研发的工业级智能数据终端产品，拥有丰富接口，可以与现场PLC、传感器等灵活地连接。产品同时具备边缘计算能力和WEB配置功能，可灵活配置多种工业通讯协议，满足大多数工业现场设备、环境参数等的数据采集需求。