堆垛机系列是智能物流的核心设备之一，整体模块化结构设计，采用矢量变频驱动和编码器位置控制，使用机械和电气双重保险装置，确保结构安全、稳定、可靠。伺服控制系统和绝对认址系统进行全闭环控制，配合条码或激光测距等高精度认址方式，实现堆垛机高精度运行，与各种物流设备和智能软件组合形成完整的智能物流系统。

关键字：重载、异形 针对无缝管制造环节存在的多品种、大批量生产需求，并着力于解决管身信息流、在制品逐只管理、订单拉动式生产等痛点问题。自主研发、设计并投产了国产首个占地10000㎡，仓储能力超过1.5万吨，吞吐量可达1000只/小时的大型石油管立体周转库，通过重载异形堆垛机、重载穿梭车等一系列特行装备，对接12个出入库口，打通四个车间，实现无缝管自轧制、热处理、管加工等工序的不落地、一个流、柔性化生产，真正做到了以订单拉动生产，以信息贯穿制造的建设目标。 并在此基础之上，进一步建设以智能立体库及其WMS系统为基础的，园区智慧物流、远程监造等一系列智能化系统，通过智能仓储、智能调度，打破部门壁垒，再造管理流程，细化生产颗粒度。项目在年周转量超过25万吨的基础上，减少人力200余人，助力达力普智能制造转型。

随着城市的快速发展，车辆不断增多，让每个城市的停车位变得越来越稀缺。停车难早已变成了老生常谈的话题。 别担心，安徽首个“居民区智慧立体车库”将在6月建成，可实现1分钟停取车。 把车子停在车库入口处后，轻轻一点按键，或者用手机APP轻松操作，车子就可自动入库停好，这不是大片中的场景，而将在合肥成为现实。下月起在蜀山区五里墩街道辖区的博微家园小区，业主就能享受到这样的便利。

依托于AIMS科大智联人工智能、大数据、评价分析引擎等先进技术，通过燃烧实时动态过程数据采集，构建以增强学习技术、专家经验为核心的多目标融合模型，以煤气最小用量及送风温度达标作为评价指标，基于炉况智能预测、选择最优煤空比策略，AI 烧炉取代人工烧炉，科学控制炉温、空燃比等参数，实现最佳炉况。

MES 生产过程执行系统，是面向智能车间执行层的生产信息化管理系统。主要围绕车间信息流及数据流通过数据采集系统对企业生产的计划执行，生产收料上料退料下料等数据进行建设，以工单及托盘为管理单元进行物流信息追踪和管理（以生产工序及成品库按照托盘进行信息流转追踪）的新型智能化MES系统。 打造技术架构健全，基本功能全面，平台化，可应用易操作，生产物料管理，辅助排产，动态数据收集分析，系统集成能力及设备接口能力强大的系统。

新年的第一缕阳光已经照耀，我们又迎来一个新的起点。回顾2024，过去一年，是公司“重筑根基”的一年。展望2025，稳固细分市场竞争优势，用技术创新的“钥匙”去打开更多机遇之门。

在制品管理系统（WIP）通过实时获取在制品在车间的时间维度信息和位置维度信息，并基于条形码、RFID等技术，可视化实时展现，打通实物流与信息流壁垒，解决离散型制造业产品生产过程监控难、管理效率低下、人工录入易错等问题，实现对产品加工过程的全链条实时监控。

在线实时检测热轧石油钢管表面三维缺陷，包括缺肉，多肉，凹坑，砸疤等。采用非接触激光三角测距法在线对石油钢管表面进行三维轮廓测量，结合AI算法，实时融合生成石油钢管表面三维点云数据，再通过三维缺陷提取算法实时提取轮廓中的三维凹坑或凸起缺陷，采用一体化平台，侧向主机推出，减少其他设备对齐干扰，设备维护简单。

关键字：无人化转运、视觉检测 极板转运解决方案 - 立足于不改动原有生产系统厂房、道路及工艺装备等，在熔炼车间与电解车间新建一条地下通廊，铺设RGV 环形轨道，用于将阳极板垛从熔炼阳极炉圆盘浇铸区通过RGV 转运至电解车间阳极板立体库房入口端，全流程通过WMS、WCS和PLC等管理与监控，实现无人化智能化管控。设计采用全流程自动化的转运设备及智能化的调度系统，使全系统实现无人化运转，从根本上解决能耗、转运效率和人员安全性问题。 视觉检测解决方案 - 利用3D激光传感器扫描流水线上的极板，生成极板的3D点云数据并进行分析，识别干扰区域，求取极板的平整度与缺陷面积，从而对极板的质量进行判别。AIMS自主研制的算法，从极板3D 点云中提取极板的尺寸与三维变形特征。包括极板的长宽厚度、歪斜、平整度。极板外观缺陷包括鼓包、顶突、毛刺、粒子、裂纹等。极板视觉检测系统解决了传统人工质检的检测稳定性差、检测结果难以追溯、检测效果复核难度大等问题，提升了极板生产与出厂合格率，降低了人工成本，打通了生产数据与检测数据的信息流追溯，真正意义上提高了冶金行业质量检测的智能化水平。

XTP是英文eXtends Total Performance的缩略语，中文名为设备效能监测与维保系统。 XTP设备效能监测与维保系统围绕设备的“进、出、维、修、检”各个环节进行科学管理，以预防性维护及预测性维修为中心，通过实时工况可视化、综合效能分析、维保策略管理、日常点检管理四大核心功能模块，帮助企业实现设备的全面信息化管理，降低设备故障率，保持设备稳定性，实现企业资产效益的全面提升。

变压器线圈外形视觉检测系统由一套伺服机器人平台搭载工业视觉机器人组成。通过外部光源取光，生成图像后二值化处理，最终生成像素级矩阵表格，通过对比黑白点边界确定检测结果数据，检测精度可达±3mm，检测速度达到20S/台，数据全部匹配产品ID上传至系统，可完全代替人员作业，实现下线至入库的全自动流程。

园区智能物流解决方案主要由智能场站管理系统（YMS）和智能运输管理系统（TMS）构成，实现从车辆进厂计划与预约进场、出入智控、场站智能调度、智能月台管理等以及车辆出厂后的运单管理、承运商管理和计费结算管理、在途管理等，构建完善的物流运输管理体系，建立统一规范的公司级物流业务运营管理信息化平台。 实现来车不用等、人车不越界、装货不出错、出厂不用查，提升物流车辆入园体验及园区工作效率，打造符合公司未来工厂发展的多种运输业务需求，实现物流可视化、可控化、安全化、信息化，提高资源利用率，真正实现了在对的时间将对的产品正在对的车辆上快速离园的需求。